تمكّن علماء روس من ابتكار تكنولوجيا جديدة لتقوية الفولاذ المستخدم في آلات الصدم، وهذه التقنية قادرة على إطالة عمر الأشياء المعرضة لأحمال ثقيلة جداً، وهي ما تفتح آفاقاً جديدة في صناعة المعدات الثقيلة وآلات المعادن.
ويقول ألبرت بوبيليوخ رئيس الفريق: “تتميز التقنية الفريدة المبتكرة بما يلي- يسخن الفولاذ إلى درجة حرارة 860 -900 درجة مئوية، ثم يبرد بسرعة إلى درجة حرارة 180 -200 درجة مئوية في فرن حمام أملاح منصهرة. بعد ذلك، يسخن في فرن مغلق إلى درجة حرارة 350-400 درجة مئوية ويثبت عند هذه الدرجة لمدة ساعة”.
ووفقا له، تؤدي التقنية الجديدة في نهاية المطاف إلى تكوين بنية معقدة في الفولاذ، تجمع بين طور صلب مقسى ومكون قوي منتشر بدقة. وتضفي بلورات الطور الصلب قوة عالية على الفولاذ، بينما تعزز المناطق ذات بنية الطور المنتشر بدقة مقاومته لانتشار الشقوق.
ويقول: “تغني هذه التقنية عن الحاجة إلى التلدين اللاحق (إعادة التسخين بعد التبريد السريع)، ما يقلل من وقت المعالجة الحرارية وتكلفة تقوية المكونات”.
وأظهرت الدراسات المخبرية، أن المعالجة الحرارية بالتحويل تحسن مقاومة الصدمات والتشقق للفولاذ بمقدار 1.5 مرة مقارنة بعملية التقسية المستخدمة حاليا في تصنيع مكونات معدات الصدمات. وفي الوقت نفسه، تبقى قوة وصلابة الفولاذ عالية. وقد تم تقييم فعالية طرق التقسية المختلفة خلال الاختبارات الصناعية لآلة الصدمات PUMA-40، المصنعة من قبل شركةNPO Gormash، كما يمكن استخدام التقنية المبتكرة لزيادة عمر خدمة الأجزاء عالية التحميل في أنواع مختلفة من آلات ومعدات التعدين.
